压力表缓冲管常见故障，设备震动大的原因是什么

压力表缓冲管运行中常见故障及原因：

1、 压力表没有指示。原因：1.导压管上的切断阀未打开；2.导压管堵塞；3、弹簧管接头污物淤积过多，堵塞；4、弹簧管开裂；5.中心齿和扇形齿磨损过大，无法啮合。

2、 指示值很低。原因：1.传动比不平衡；2、弹簧管泄漏；3.指针或传动机构有摩擦；4.导压管泄漏。

3、 压力表指针跳动或停滞。原因：1.指针与表面玻璃或刻度盘摩擦；2.中心齿轮轴弯曲；3.两个齿轮啮合有污物；4.连杆与扇形齿轮之间的活动螺钉不灵活。

4、 移除压力后，指针不能返回到零。原因：1、指针弯曲；2.短发簧力；3.指针松动；4.传动齿轮有摩擦。

5、 压力指示误差不均匀。原因：1、弹簧管变形失效；2、弹簧管自由端与扇形齿轮、连杆传动比调整不当。

6、 传动比未对准。

七

指针抖动得很厉害。原因：1、被测介质压力高；2.压力表安装位置振动大。

8、 指针不能指示上刻度。原因：1.传动比小；2.机芯在底座上固定不当；3.弹簧管焊接位置不当。

压力表的校准：

公司使用活塞式压力表作为校准工具，在相同压力下比较校准压力表和标准压力表的指示值，

所选标准仪表的误差一般应小于被校准仪表误差的1/3，因此误差可以忽略。标准仪表的读数被认为是实际压力的值。

如果校准仪器对标准仪器的读数误差不大于校准仪器的规定误差，则认为校准仪器合格。